形态巧妙的东西叫 “精致”

构造清晰的东西叫 “简洁”

细节精良的东西叫 “品质”

注入心血的东西叫 “作品”

集四者一身，是Rudy Project眼镜

一副眼镜从设计到生产到加工

最后戴到鼻梁上要经过多少程序

世界上没有白来的努力

每一副Rudy Project眼镜

都是经历千锤百炼的艺术品

很多人说Rudy Project眼镜太贵

但它，值得

眼镜=眼镜架+镜片

眼镜=工艺品质+创新设计

  Rudy Project眼镜架生产步骤分为  

1、设计打样

2、配件订购

3、组合包装

 一、设计打样  

1、设计开发，图纸绘制

有资深的眼镜设计师，也有原本从事建筑设计、工业设计和珠宝设计的“跨界”来设计眼镜的。

眼镜看似很简单的产品设计，但也是需要绘制三视图和配件图。前期的眼镜设计，需要由设计师根据市场需求及创造灵感进行设计开发，绘制产品的设计图纸。

2、手板制作

技艺精湛的老师傅，根据图纸制作手工样板。制作手板的目的是确定生产品的可行性，如果发现难以制作的部分，就需要修改图纸。Rudy Project眼镜的手板制作，至少需要数次的打样验证，方可确认；

3、修改确认所有绘制图纸

三视图是要分发到生产线上面使用的。

配件图要外发至配件厂定制生产用；

图纸要求非常精确，这会直接影响到眼镜架的精确度。

Rudy Project的产品设计灵感到落笔绘制，再到打样测试，至少需要数10次的修改过程；

  二、配件订购  

眼镜的制作并不一定能在一家工厂里完成的，一般都会有专门为眼镜配套生产材料和配件的配合的工厂。

配件定制

合作配件工厂，按配件图的标准制作所需的配件。

一副眼镜需要大量的配件：包括但不限于中梁、桩头、铰链、夹口、（托叶）烟斗、鼻托叶子、饰件、打俾铜针、脚套、弹簧等。

这些配件在每日反复摘戴过程中，容易老化和损坏，所以对材料和精度的要求极高，所以Rudy Project眼镜的所有产品配件，都是精挑细选，但凡有一个小配件不达标，便会影响成镜的出品，细节见品质，是Rudy Project一直在恪守的品质理念。

  三、组合包装  

装配调整：上撑片—网字印刷—上脚套—装鼻托叶—整架整形—清洗—包装—QC等等。

这时，一副眼镜才算生产完成了。

眼镜的生产看起来像是只有3个步骤，实际上，所有的工序加起来有上千多道。

这就是一副Rudy Project眼镜的诞生历程。

  Rudy Project镜片生产步骤分为： 

1、基本装配

装配按模具装配表，将清洗合格的模具用密封圈或者胶带以不同的方式组合起来，Rudy Project的镜片生产采用无尘生产车间，且洁净度，必须达到无水、无油、无尘的质量要求。

2、原料填充

将配置好经过预聚合达到一定粘度的原料，采用手工或者机械的方法从密封圈注入孔注入到已组装好的模具中，检查封口的密封性，确保质量符合要求。

3、第一次固化

将填充好的模具送到固化炉（加热炉）中，同时要根据不同规格的产品，设定不同的固化曲线，并输入升温控制系统，经过一定时间的加热，最终由粘稠的液体成为透明的固体。

固化作用：使原料从液体变成固体，基本成型，消除镜片内应力，防止镜片变形，在以后的加工中出现崩边的情况。

4、基片离型

一次固化后的半制品两侧是玻璃模具，中间为透明的树脂镜片，将出炉的镜片进行模具与基片进行分离，毛坯镜片就这样诞生了。

5、修边与清洗

镜片表面的切削，使镜片边缘平滑，表面平整，不出现崩边。切边之前要把镜片浸泡在上保护膜中的液体中，为了防止在切边中对镜片有所损伤，浸泡之后晾干在进行切边，切边过程中还要对镜片的表面进行检验，检查是否合格。检查合格后送去镜片清洗。

一般情况下采用清洗剂和溶剂在超声波作用下进行多次清洗。过程大约有19个清洗槽。然后再检验合格和进行二次固化。

6、第二次固化

二次固化的作用：一是消除镜片的内应力，防止镜片在加工中崩边；二是对镜片表面细小划痕的溜平和对镜片的加硬作用。二次固化的时间和温度也是有规定的。二次固化后的镜片称为“基片”。

7、镜片加硬

给镜片加硬之前还有一个加硬前检，合格的镜片进行加硬处理。加硬之前要对镜片进行清洗，目的是洗去镜片表面的油污，打毛镜片表面使之易吸附加硬液，清洗后烘干等待加硬。步骤可概括为：清洗---烘干---加硬---烘干---检测。

8、加硬固化

加硬后的镜片经检验合格后将镜片送于烘箱中进行加硬固化。

9、镜片镀膜

检验镜片表面的膜层是否均匀，有无脱膜现象，是否有抗辐射能力等。通常会用盐煮实验抽查镜片的膜层质量。实验内容为把镜片放在96°5%盐水中煮，每两分钟一次，反复六次，观察膜层是否脱落，如有脱落，其一批镜片要从新镀膜。

Rudy Project眼镜在国内的价格一直居高不下，除了意大利品牌加持之外，本身产品的高品质也铸造了成本高，主要基于以下原因：

一、眼镜形态多样，模具成本高： 

镜片的形状有圆形、方形、椭圆、长方形、D形等等，同时还有双梁、单梁、直腿、弧形腿、造型腿等等。形态多变就要求制造不同的模具，模具和模具之间不可互相替代。

如果每副模具只生产一副眼镜的话，这副眼镜的成本就要数万了。

但事实上，一个款式一批的产量也仅有数百至数千支，分摊到每支眼镜上的模具成本依然不是一个小数字。

二、手工制作，人工费用昂贵：

眼镜的生产还不能完全摆脱手工，大部分眼镜仍需要“Hand Made”。而且意大利的手工制造，一直以精湛的工艺闻名于世；

三、极致的镜片工艺，报损率高：

Rudy Project坚不可摧的ImpactX-2的变色镜片，是最具革命性的镜片材质。

高弯度的变色镀膜，比平面镀膜工艺难上加难；10层镀膜，仅是为了更好的呈现效果。工序繁琐，工艺难度大，镜片的报损率也高于普通镜片。

在制作过程中需谨小慎微，一个工序的微小错误，就会影响成片的品质，Rudy Project一直坚持的产品品质感，故在镜片工艺上的投入研发费用是相对高于其他品牌的。

一副由镜架+镜片组合而成的眼镜

看似简单

实际蕴含着设计师和工作师的无数心血

在顾客看来小小的眼镜制作起来应该是非常简单的

设计—生产—出品，三个步骤搞定 

殊不知，光完善设计图纸都需要很多个月

因为它需要无数次的修改和调整

以达到完美的平衡和舒适的体验

更不要说后期的加工需要经过那么多道复杂的手工程序

唐僧西天取经方需历经九九八十一难

而这小小的镜片

也需要历经好几十道极致工序的打磨 

数千工人的手 

最后才能到消费者的手上；

对于品质的把控，我们是严苛的。

制造眼镜的是“匠人”而非“工人” 

Rudy Project眼镜是艺术品而不是工业品